一、主要技術參數
型號:SF-300
內箱尺寸:500×600×900mm （D*W*H）
外箱尺寸:750×1460×1500mm （D*W*H）
有效容積:300L（含頂部斜面空間）
開門尺寸:400×600mm
溫度范圍:RT+5℃~+50℃
溫度均勻度:≤±2℃
溫度波動度:≤±1℃
濕度范圍:80%~98%r.h（只顯示不控制）
SO2 產生方式:鋼瓶法
SO2 濃度:0.067%~1.0%（ 67PPM、667PPM 或者 334PPM）可調
電源:220V、單相 2.0KW 、50HZ.
二、設備用途
二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定溫度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。該產品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護層以及工業產品的腐蝕氣體試驗。
三、特點介紹
1、 箱體材料：本機內外箱體均采用耐高溫高濕高腐蝕性的 A 級原色 PP（厚度 8mm），利用先進的環帶產立體補強技術，焊接而成，結構強實，永不變形，華麗大方。
2、 箱門材料：采用特制鋼化玻璃門和專用發泡密封硅膠圈制作組合而成，在保證密封絕對安全的前提下，也方便觀察內部試驗情況；
3、箱內頂部成尖頂結構，保證試驗過程中箱內頂部形成的冷凝水不會滴落至樣品表面。
4、箱內底部空氣熱源均勻分布，中央水盒輔助供熱、供濕。熱源通過網孔層流后形成箱內自然對流，保證箱內溫度均勻性。箱體完全密閉狀態，杜絕二氧化硫有毒氣體泄漏。
5、試驗室置物架:雙層置物架采用玻璃復合樹脂纖維材質精致設計成”V”形長條, 試驗樣品架采用平面分度式，可任意調整角度，測試結果準確，試驗樣品放置數量多。
6、尾氣處理：氣動除硫防腐閥門配合新風除硫通過特有尾氣凈化爐。充分利用 S02 本身的物理及化學特質，在純堿、活性炭及水的作用下，充分凈化試驗尾氣。
7、采用專用耐腐蝕氣體流量計，耐腐蝕電磁閥控制 SO2 的氣體流量，采用控制儀表控制進入箱體的 S02 氣體量。配合特有的氣體回路設計保證箱內的 SO2 氣體自動攪拌保證 S02 氣體濃度均勻。
8、專業的電路設計，完全獨立系統，不影響二氧化硫試驗及控制線路，安全可靠。溫度控制準確，采用優質進口的電工材料，合理的布線設計，使用壽命長，測試功能齊全。
9、設備配套專用二氧化硫氣體鋼瓶一套（容積8L）內含99.99%高濃度二氧化硫標準氣體（約5KG）及專用耐腐蝕氣體減壓閥一套�！�
四、試驗執行標準
DIN50018飽和環境下的二氧化硫試驗
GB 9789-1988 金屬和其他非有機覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗
GB25972-2010 氣體滅火系統及部件 二氧化硫腐蝕試驗
五、加熱控制系統
1、采用U型鈦合金高速加溫電熱管，空氣加熱。
2、完全獨立系統，不影響二氧化硫試驗及控制線路。
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。
六、控制系統
1、控制器采用7英寸彩色液晶觸摸屏+PLC程序控制模塊。
2、人機界面彩色LCD中文顯示，觸摸屏方式輸入設定。
3、分辨率：溫度顯示0.1℃；時間1min。
4、運行方式：采用定值運行。
5、試驗數據顯示：設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態。
6、控制器功能：
A、故障報警及原因、處理提示功能；
B、斷電保護功能；
C、上下限溫度保護功能
D、日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
E、自檢功能
F、具有曲線記錄功能，可保存實際測量的溫度；設定溫度及采樣的時間：能夠存儲300天（采樣周期為1分鐘）曲線記錄；記錄數據可導出，電腦顯示。
七、安全保護裝置
㈠ 低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置動態顯示。
㈡ 超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態顯示。
㈢ 漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障。
八、周圍環境
1.電源：Ф220V 10A 50HZ
2.使用溫度周圍:23℃±5℃ 濕度<75% r.h.
3.使用水質:
(1).試驗用水——蒸餾水（純水）
4.空氣壓力設定
(1).進氣壓力——2.0±0.1kgf/cm2
5.安裝在窗口邊，有利于排氣、排水
九、主要零配件清單
序號 |
產品名稱 |
材料備注 |
1 |
主箱體 |
8mm A級PP板材 |
2 |
箱蓋 |
8mm鋼化玻璃 |
3 |
試樣架 |
玻璃復合樹脂纖維 |
4 |
PVC管道 |
華亞 |
5 |
控制器 |
7英寸全真彩觸摸屏 |
6 |
超溫保護器 |
韓國Rainbow |
7 |
水位器開關 |
科納思 |
8 |
發熱管 |
鈦合金發熱管 |
9 |
中間繼電器 |
正泰 |
10 |
固態繼電器 |
ZM |
11 |
電磁閥 |
亞德克? 力典 |
12 |
傳感器 |
臺灣 神睫 |
13 |
氣動系統 |
寶豐 |
14 |
磁力泵 |
新西山 |
十、試驗方法
（1）、試驗過程
1、將2.0±0.2L電導為（或低于）0.2us/m的去離子水或蒸餾水盛于箱體底部。注：水的多少取決于箱體容積的大小，當箱體容積改變時，可根據實際箱體大小加水。
2、將試樣防好，關閉試驗箱。
3、將2L（不同標準量不一樣）的二氧化硫氣體通入箱內，并開始計時
4、打開加熱器，使箱內溫度在1.5小時內升到45℃正負3度，以后應使之保持在此范圍內。
5、以24小時為一個試驗周期，但在每個試驗周期前，可以在試驗箱內連續暴露24個小時，也可以在箱內先暴露8個小時，再在室內環境大氣中暴露16個小時，無論采用哪種方式，在每24小時試驗周期開始前，都必須更換箱內的水和腐蝕氣體。
6、在試驗箱內連續暴露超過24小時的情況下，可根據實際情況決定是否要更換箱內的水或腐蝕氣體。
（2）、試樣試驗后的清洗
試驗結束后，從箱內取出試樣，在進行評價之前，將試樣懸掛于室內一般大氣中，直至液態的腐蝕產物干燥，首先在不取出腐蝕產物的情況下進行檢測，然后進行清洗處理，清洗處理應根據試驗結果評定規范進行。
（3）、廢氣處理
由于二氧化硫或硫化氫均具有毒性，因此在廢氣排出之前，廢氣都經過我公司獨立研發的廢氣處理裝置，為最高程度將廢氣處理干凈，此裝置為雙重處理。設備左邊為廢氣處理裝置，此裝置可以將98%以上的有毒氣體完全處理干凈，同時將少許的殘留氣體通過管道排至室外。
具體操作如下：
1、除硫氣路開關：當試驗做完后需用空氣吹出箱內殘留的二氧化硫氣體，先打開面板上的除硫開關，然后設備自動開啟除硫氣路開關讓風機的風吹走二氧化硫氣體，當清除氣體后設備自動關閉除硫回路閥門，防止下次工作時二氧化硫氣體溢出。
2、除硫排氣出口：經過處理的氣體從這里排放
3、除硫裝置：由于二氧化硫氣體直接排放大氣污染環境，造成人身傷害，應在排放前一定要進行化學處理，經過除硫裝置處理后實現無毒排放。本裝置內有特制除硫用的化學制劑，將工作室內剩余的二氧化硫氣體在除硫塔內經過水洗及活性炭的吸附，凈化其中剩余的二氧化硫氣體。當水位過高或過低時，應排放掉除硫裝置置水或者補充新的藥液，但應注意水位高度。
4、蓋子：鋼化玻璃材料制成。
5、除硫裝置加水口：當除硫裝置如需要更換藥液的時候，從這里加入新的藥液。
6、除硫箱加水閥：加藥液時打開關，加藥后關掉。
7、循環水泵：除硫時水泵工作，進行箱內二次除硫。
8、除硫放水閥：當箱內的水需要排放時打開此開關，排完后關閉。
9、總排水閥：打開所有排水閥，水從這里統一流出。
10、實驗室排水閥：實驗室的水通過這個閥門流水，排完后關閉。 |
